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189-6366-6647我們都知道紡織螺桿空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時自身也會產(chǎn)生磨損,其中損耗較為嚴(yán)重的當(dāng)屬電機(jī)。電動機(jī)損耗一般分三種,固定損耗、雜散損耗及可變損耗。那么如何降低紡織螺桿空壓機(jī)電機(jī)損耗呢?下面小編和大家簡單談?wù)劊?/p>
1.定子損耗
增加定子槽滿槽率,這對低壓小電動機(jī)效果較好,應(yīng)用繞線和絕緣尺寸、大導(dǎo)線截面積可增加定子的滿槽率;
增加定子槽截面,在相同外徑的情況下,增加定子槽截面積會減少磁路面積,增加齒部磁密;
盡量縮短定子繞組端部長度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,減少繞組端部長度,可提高電動機(jī)效率。
2.轉(zhuǎn)子損耗
電動機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān),主要可以通過以下方式降低損耗:
增加轉(zhuǎn)子槽截面積;
減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,如采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料,這對小電動機(jī)比較有用;
3.鐵芯損耗
減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,需注意紡織螺桿空壓機(jī)電動機(jī)用鐵量也會隨之增加;
使用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;
使用高性能鐵芯片絕緣涂層;
可采用減少鐵芯片的厚度來減少感應(yīng)電流的損失;
熱處理及制造技術(shù);
4.雜散損耗
采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路;
轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理;
通過改進(jìn)定子繞組設(shè)計減少諧波;
改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計和配合減少諧波,增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計成斜槽、采用串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組可大大降低高次諧波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機(jī)定子鐵芯槽口,是減少附加雜散損耗的方法;
5.風(fēng)摩損耗
風(fēng)摩損耗占電機(jī)總損失的比重較大日常工作中我們要重視。針對風(fēng)摩損耗主要有以下降低措施:
減小軸的尺寸,需注意要滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動力學(xué)的要求;
使用潤滑系統(tǒng)及潤滑劑;
使用性能高的軸承;
采用先進(jìn)的密封技術(shù);
以上是小編對于如何降低紡織螺桿空壓機(jī)電機(jī)損耗率?的個人觀點(diǎn),希望對于您在選擇紡織螺桿空壓機(jī)的時候有所幫助
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