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螺桿空壓機無法正常啟動的幾大因素-螺桿空壓機廠家

螺桿空壓機作為工業(yè)機器，在運行的時候有很多需要注意的操作細節(jié)去把握，才能保障設備平穩(wěn)、有效運行。我們都知道機器難免會碰到這樣或者那樣的問題，下面我們來簡單說說螺桿空壓機無法正常啟動的幾大因素

一、無法啟動

造成螺桿空壓機無法啟動的可能性比較多，但是有經(jīng)驗的工程師一般都會遵照由簡到繁的步驟去考慮問題：

電氣方面：

 先檢查螺桿空壓機的電源接線是否正確，電源開關是否正確合上，電源保險絲是否被熔斷，電源電壓是否達到額定電壓的90%或以上。檢查空壓機的壓力繼電器各元件是否有損壞，壓力繼電器給定值是否恰當。啟動按鈕接觸不好，這種情況不太常見，因為現(xiàn)在的螺桿壓縮機，除非真貪圖便宜買來價格很低的機器，否則一般是不會出現(xiàn)這個問題的，就算出現(xiàn)解決起來也很簡單。

操作故障：

在啟動時，沒有打開出口開關、出口的壓力設置過高、電器回路后開關未復原，電壓、電流的設置不合理等。一般的螺桿空壓機都有自動保護裝置，因此當其某些部位出現(xiàn)故障時，是無法正常啟動的。啟動、停止控制回路，由于電器元件較多，控制點較多，故障率也相對較高。啟動按鈕、停止按鈕或者開關等，由于操作不當，可能會引起主機不能啟動或者故障停機。如啟動按鈕、停止按鈕、緊急停車按鈕、控制面板等，在操作時用力過猛，可能使按鈕卡在按鈕殼體的邊沿上而不能復位。

設備故障：

主要包括空壓機電機故障、轉子抱死等。空壓機長期超負荷工作，會形成轉子齒面和軸承疲勞損壞卡死；空壓機潤滑油管路堵塞形成缺油，引起陰、陽轉子及軸承溫度過高而損壞抱死。假如修理空壓機時拆卸了軸承和陰、陽轉子，在安裝時不謹慎、安裝精度未到達要求，會形成陰、陽轉子軸線不平行而使陰、陽轉子不能滾動。另外，修理壓縮機時方法不當。對轉子施加外力時采取了不正解的方法，改變了陰、陽轉子間軸向和徑向空隙而使其無法轉動。一般情況下，廠家在空壓機控制系統(tǒng)上都設定了潤滑油液位、油壓及過濾器壓差等參數(shù)，假如出現(xiàn)上述狀況會主動停機以保護壓縮機。但是，有些用戶為了方便、省錢，往往會調高設定好的參數(shù)或者短接某些報警線路、管路，造成設備脫離監(jiān)控而導致故障出現(xiàn)。

一般空壓機出現(xiàn)電機故障的概率比較低，但是如果出現(xiàn)會比較麻煩，需請專業(yè)人士排除和修復。

二、排氣壓力過低

正常情況下，在役空壓機可以除開因海拔變高造成的排氣壓力變低，但是不可忽視用氣量增加的情況。如果壓縮空氣管路沒有出現(xiàn)大的漏氣點，那就是壓縮機組本身的問題。我們可以從以下幾個方面檢查是否有問題：

1.保養(yǎng)是否及時

空壓機排氣量下降，先看空壓機是否已經(jīng)保養(yǎng)？大多時候，空壓機排氣量下降，沒有什么大的問題，就是客戶疏于保養(yǎng)。如果工作環(huán)境不是很理想，壓縮機空濾很容易堵塞。輕者可以用壓縮氣除塵；堵塞嚴重，需換新的空濾。

2.進氣閥是否都打開

空壓機排氣量下降，檢查機組，如剛剛保養(yǎng)，排除三濾和油品問題，這時先檢查壓縮機進氣閥。拆下進氣軟管，開啟壓縮機，觀看進氣閥的開口度是否正常。一般進氣閥理論設計使用壽命是動作10萬次，因每個廠家使用品牌批次不同，質量也有所差異，所以進氣閥出現(xiàn)故障可能肯導致機組排氣量下降。

如果空壓機加載時進氣閥不能都打開，可以判定，排氣量下降是進氣閥故障，應拆下檢修或更換。

3.電機故障

排除進氣閥故障后，如機組排氣量仍然沒有改變，應考慮電機是否有故障。由于電機線圈中發(fā)生局部的短路，或是軸承磨損，電機軸磨損，導致電機轉速低于額定轉速，使壓縮機排氣量下降，應檢修電機線圈、軸承等，修復后測試壓縮機排氣量。與此原理較近的是皮帶傳動的空壓機，應考慮皮帶負載和完好狀態(tài)，有時會因皮帶打滑或松弛導致主機轉速不夠，造成排氣壓力低。

4.壓力開關設定工作壓力過低，應將壓力上限向上調。

此種情況常見于工況有變動，或者系統(tǒng)進行過調整、大修等之后，動過系統(tǒng)參數(shù)，否則一般情況下，工作壓力在設定好之后不會輕易被誤操作。壓縮機參數(shù)設定不建議由用戶隨意設置，而應聯(lián)合設備供應商與用戶一起，綜合考慮工況和設備運行特性，設定一個合理的數(shù)值。

三、排氣含油量過高

對于那些注重空氣質量的企業(yè)來說，空氣是否含有過多的油是很關鍵的。而造成這個問題的原因也是比較多的，主要有以下幾方面的原因：1，油位過高；2，回油管過濾器或節(jié)流孔被阻塞了；第三就是油氣分離芯損壞了；第四是壓縮機的產(chǎn)氣壓力太低；再就是壓力閥失效；還有就是潤滑油本身的問題。如果使用的潤滑油泡沫太多，也會造成氣體含油量增加。

1.壓縮機內加入的冷卻油過多

加入的潤滑油過多，多于允許范圍，在壓縮機的運行過程中，雖然分離系統(tǒng)將油氣分離出來了，但是在氣體的排放中，氣體還會將冷卻油卷入到氣體當中排放，致使排放氣體中含油量過高。

2.回油管路出現(xiàn)故障

在螺桿式空壓機的工作過程中，回油管路肩負著重要的責任，油分離內部與壓縮機進口會形成一種壓力差，在這種壓力差的作用下，回油管路負責將油分離器的底部聚集的油輸送回壓縮機，在下一個壓縮循環(huán)過程中繼續(xù)使用。如果回油路出現(xiàn)堵塞、斷裂以及安裝不正確等故障，就不能將油分離器底部聚集的油輸送回壓縮機，造成底部積壓的油過多，那么這部分未被輸送回壓縮機的油就將隨著氣體排出，就會出現(xiàn)排氣過程中出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。

3.油分離芯損壞

在螺桿式空壓機的運行過程中，油分離芯出現(xiàn)損壞如破損、穿孔現(xiàn)象，那么其就失去了油氣分離的作用。也就是說混合氣體和壓縮機的排氣管道直接貫通了，大量的冷卻油并沒有被分離出來，隨著氣體一起被排出機體，就造成了在排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

4.系統(tǒng)壓力控制過低

系統(tǒng)壓力控制過低，將會造成分離器內的離心力小于工作要求離心力，那么分離器的作用就不會完全體現(xiàn)出來，導致進入下一環(huán)節(jié)分離器內氣體的含油量過高，超出其分離范圍，也就導致油氣分離不開，在壓縮機排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

5.壓力閥失效

在螺桿式空壓機的運行過程中，壓力閥的作用是保證運行過程中系統(tǒng)壓力控制在壓力之上。如果壓力閥出現(xiàn)失效現(xiàn)象，那么系統(tǒng)的壓力將無法保證。由于運氣設備的耗氣量大，就會造成系統(tǒng)壓力過低，回油管路不能回油。聚集在油分離器底部的油就將無法回送到壓縮機內，會隨著壓縮氣體排出壓縮機，造成排氣過程中的帶油故障。

6.冷卻油質量不合格

如果空壓機加入了消泡性比較差的潤滑油，或者環(huán)境空氣濕度大、潤滑油站底部漏水等均會造成潤滑油起泡沫，引起排氣中含油量增加。

四、排氣溫度過高

空壓機排氣溫度過高故障并不少見，因此此類分析文章較多，我們就不都說，從機械故障和潤滑油兩方面加以總結：

機械故障包括：a.油停止閥故障；b.空壓機油過濾器故障；c.熱控閥（溫控閥）工作失靈；d.空壓機油量調節(jié)器異常；e.空壓機油冷卻器異常（此故障常見于水冷式壓縮機）；f.空壓機機頭故障,包括潤滑不良和機頭本身設計不合理、安裝不過關等原因；g.空氣過濾器故障；h.油氣分離器故障；i.溫度傳感器及電腦故障，讀數(shù)異常。

空壓機油的影響包括：a.空壓機油量不足；b.空壓機油變質，油品的流動性變差，熱交換能力下降；c.空壓機油黏度選擇不當；d.空壓機油的質量不好：熱氧化性能較差，黏溫性能較差，空氣分離能力較差等。

五、空壓機無法卸載

加載和卸載是壓縮機的基本功能，不能加載、卸載，空壓機就沒有用了。因為如果不能加載，那空壓機就沒有壓縮空氣輸出；如果不能卸載，在下游沒有壓縮空氣需求后，可以想像為：“向一個氣球里不停充氣的后果”。空壓機在運行過程中超過額定壓力仍然繼續(xù)加載運行，會達到設置壓力值導致螺桿壓縮機跳閘停機，或者安全閥動作。

如果不存在生產(chǎn)的實際耗風量大于壓縮機組產(chǎn)氣量和管路大量泄漏的情況，那么壓縮機無法卸載主要可能有以下幾種原因：

a.壓力開關設置不當或設定后出現(xiàn)飄逸，報假數(shù)；b.進氣閥動作不良，卡澀等原因；c.系統(tǒng)停止用氣時泄放電磁閥失效，表現(xiàn)狀態(tài)是壓力慢慢往上漲，不是像加載那樣一下就上去；d.控制回路出現(xiàn)故障；e.加載電磁閥故障，如在卸載的同時加載，而加載的氣量大于卸載，所以壓力持續(xù)增高。

對于空壓機無法卸載故障，需檢查各種閥門是否存在卡澀、損壞，如有必要，需進行維修或者更換。

以上是小編對于螺桿空壓機無法正常啟動的幾大因素的個人觀點，希望對于您在選擇螺桿空壓機的時候有所幫助

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